COBRA DS 8162/8163 B/F干式螺杆真空泵

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关键词: 干式螺杆真空泵

摘要

COBRA DS 8162/8163 B/F 干式螺杆真空泵,以无油洁净技术与超强性能,成为平板显示器生产中 Load lock 腔体的理想搭档,为高要求真空工艺保驾护航。​
核心优势,一眼看透​
无油洁净,杜绝污染:全干式设计,无润滑油参与压缩,彻底避免油雾污染,完美适配平板显示生产中对玻璃基板、OLED 材料等的超高洁净要求,保障薄膜沉积、镀膜等工艺的良品率。​
超强抽速,提升效率:集成罗茨增压泵,抽速高达 7000 - 7385 m³/h,极限压力低至 0.001 hPa,快速实现 Load lock 腔体的真空循环,加速基板传输节拍,显著提升产线效率。​
抗造耐用,减少维护:螺杆转子抗颗粒、耐腐蚀,轻松应对工艺中的粉尘、溶剂蒸汽等,配合长效润滑技术,大幅延长维护间隔,降低停机损失。​
紧凑灵活,便捷集成:模块化设计节省空间,可快速安装到 Load lock 腔体等狭窄位置,适配各类生产线布局,降低改造难度。

产品介绍

COBRA DS 8162/8163 B/F干式螺杆真空泵

干式螺杆真空泵

适用于高要求工艺的新一代干式真空泵


干式螺杆真空泵


干式螺杆真空泵


干式螺杆真空泵


技术规格


ISO 50 HzISO 60 HzUS 60 Hz


干式螺杆真空泵

尺寸图


COBRA DS 8162/8163 B/F

干式螺杆真空泵

抽速


空气温度为 20°C 时, 公差:± 10%

干式螺杆真空泵

一、市场地位与行业趋势

· 高增长领域主导者:在平板显示器(LCD/OLED/QLED)及光伏产业的洁净真空需求爆发背景下,Busch 作为真空技术,其COBRA DS 系列干式螺杆真空泵凭借性能成为半导体级精密制造(含 FPD)的主流选择。尤其在Load Lock 腔体真空系统细分市场中,该系列凭借高抽速、模块化设计及抗污染能力占据地位。

· 洁净生产刚性需求:随着面板尺寸增大(如 8.5 代 / 10.5 代线普及)及工艺复杂度提升(如 OLED 多层薄膜沉积、量子点封装),超高洁净度、低颗粒污染及快速真空循环成为 Load Lock 系统的核心要求。传统油封泵因油雾污染良率、维护频繁等缺陷逐渐被淘汰,干式螺杆真空泵成为行业升级的技术

· 成本效益驱动选择DS 系列通过超长维护间隔(精密轴承 + PFPE 润滑技术)、变频节能设计及模块化集成,显著降低运维与能耗成本,满足 FPD 产线大规模部署的经济性需求。 FPD 真空设备市场规模持续扩张,Busch 凭借成熟验证的半导体工艺经验与本地化服务网络,持续市场份额增长。

二、核心应用场景:Load Lock 腔体的关键价值

在平板显示器生产中,Load Lock 腔体(负载锁室)是连接大气环境与高真空工艺腔室的核心缓冲单元,其核心功能包括:

1. 物料传输:快速抽真空与充压,实现玻璃基板、晶圆等物料在大气端与高真空镀膜 / 刻蚀 / 沉积腔室间的转运,大幅缩短节拍时间,提升产能。

2. 洁净隔离保障:避免工艺腔室频繁暴露大气引入颗粒污染或氧化风险,确保薄膜(如 TFT 电极、OLED 发光层、偏光片)的纯净度与均一性。

3. 气体 / 溶剂兼容处理:耐受镀膜工艺尾气中的腐蚀性气体(如硅烷、氟化物)、有机溶剂蒸汽(如 PGMEA)及工艺颗粒(粉尘 / 聚合物碎屑)。

COBRA DS 8162/8163 B/F 真空泵是 Load Lock 腔体的理想解决方案,深度匹配其严苛要求:

三、Load Lock 腔体适配的核心优势解析

1. 超高抽速与快速循环能力

· 集成罗茨增压泵设计:真空泵与罗茨真空助力器一体化集成于同一底座,实现行业的抽速性能DS 8162 F:7,000 m³/h;DS 8163 B:7,385 m³/h),并将极限压力降至 0.001 hPa。这一设计显著缩短 Load Lock 腔体的抽气时间(从大气压至工艺真空),加速玻璃基板传输节拍,直接提升整线生产效率。

· 宽工况稳定抽速:即使在高氢气吞吐量(如光伏镀膜尾气)、高溶剂蒸汽(PGMEA 溶剂回收)或含颗粒气体工况下,仍保持强劲抽速输出,适应原子层沉积(ALD)、快速热处理(RTP)等复杂 Load Lock 切换需求。

2. 革命性干式无油设计 —— 洁净工艺的核心保障

· 全干式腔体油污染:螺杆转子采用单件铸造无间隙结构,压缩腔内完全无润滑油参与,消除油雾颗粒对玻璃基板表面或薄膜层的污染风险,严格满足光刻胶涂布、薄膜沉积等超高洁净 Load Lock 工艺要求。

· 抗污染耐受性

· 防颗粒侵入设计:工艺气体中的粉尘、聚合物碎屑或反应副产物(如刻蚀残渣)可无阻碍通过泵体排出,避免沉积损伤内部组件,延长使用寿命。

· 溶剂 / 腐蚀性气体兼容:间接水冷系统优化温控(适应溶剂蒸汽冷凝工况),可选防腐涂层或特殊密封材料(针对腐蚀性气体如 CF₄/O₂ 混合尾气),确保长期稳定运行于 OLED 蒸发、TFT 刻蚀等腐蚀性 Load Lock 环境。

3. 紧凑灵活的模块化架构 —— 空间与集成的解

· 就地安装(Fit-in-Place)设计:优化结构实现快速集成至现有 Load Lock 系统狭窄空间,减少改造停机时间。罗茨泵与前级泵组合于单一底座,显著节省占地面积,特别适配高容量 Load Lock 腔体集群或连续镀膜线的紧凑布局要求。

· 即插即用兼容性:标准化接口与控制协议便于无缝对接自动化物料传输系统(AMHS)或上位机监控平台,支持变频调速(按需选配),动态匹配 Load Lock 频繁启停与变工况需求,进一步降低能耗与运维复杂度。

4. 低运维成本与高可靠性 —— 全周期价值最大化

· 超长维护间隔与耐用性:精密轴承技术结合 PFPE 特种润滑脂大幅降低磨损,延长保养周期(显著减少人工干预与耗材更换),减少计划外停机损失,最大化设备。

· 智能能效与静音运行:电机配合可选变频控制优化能耗;专利自平衡螺杆设计抑制振动,噪音等级 78 dB(A),改善洁净室操作环境舒适性,符合静音生产规范。

· 全生命周期支持Busch 覆盖安装调试、预防性维护到远程监控的服务网络,根据具体 Load Lock 工艺气体特性(颗粒 / 腐蚀性负载)定制解决方案,确保长期稳定运行。

四、典型应用场景举例

1. LCD 面板制造:玻璃基板进出高真空镀膜腔体(如 ITO 透明导电层、滤色片蒸镀)的 Load Lock 抽气,确保薄膜均一性与良率。

2. OLED 柔性显示:阻隔大气水汽 / 氧气侵入蒸发腔室,保障有机发光层材料纯净度,支持柔性基板快速转运的真空循环。

3. 光伏太阳能电池片产线:硅片制绒、扩散、镀膜工艺间的 Load Lock 传输(如 TOPCon/HJT 电池片双面镀膜),耐受氢气、氨气等高吞吐量气体环境。

4. 光学 / 电子器件封装:精密光学元件(镜头 / 滤光片)、传感器芯片硬质涂层(DLC 类金刚石)等对洁净度敏感的 Load Lock 真空环节。

五、为什么 Busch COBRA DS 是 Load Lock 的?

· 行业标杆验证Busch 在半导体及 FPD 精密制造领域拥有大量成熟安装案例,COBRA DS 系列通过严苛工艺环境验证,是高洁净真空可靠性的代名词。

· 定制化工艺适配:针对 Load Lock 具体气体成分(腐蚀性 / 颗粒负载)与空间限制,提供专属防腐方案或模块化集成设计,保障系统长期无故障运行。

· 优化:低维护、长寿命、高能效及高产线效率提升(抽速驱动节拍加速)综合降低单位基板生产成本,契合 FPD 行业大规模、成本敏感型生产特征。

结语

Busch COBRA DS 8162/8163 B/F 干式螺杆真空泵凭借超高抽速集成设计、革命性无油洁净技术、紧凑模块化架构及全周期可靠性,成为平板显示器生产 Load Lock 腔体真空解决方案的黄金标准。无论是加速 TFT-LCD 镀膜节拍、保障 OLED 材料纯净度,还是优化光伏电池片转运效率,它都通过技术创新与工艺理解的深度融合,为精密制造提供坚实的真空基石。选择 COBRA DS 系列,即是选择产能提升、良率保障与成本可控的未来

立即联系我们获取定制化方案,体验专为 Load Lock 高要求环境打造的真空革新力量!(注:具体参数与选件配置请参考产品手册或垂询技术专家。)

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