真空系统外漏定位案例:法兰、膨胀节、焊缝漏点综合溯源

2026-07-25  来自: 厦门太星机电有限公司 浏览次数:2

一、案例背景

某热电联产机组(135MW)运行过程中凝汽器真空持续下降,严密性试验结果0.42 kPa/min,远超标准限值。电厂前期已自行排查了部分法兰和阀门,但真空未见改善,怀疑存在多处微小外漏点。

太星真空团队接到委托后,携带氦质谱检漏仪、标准漏孔、吸枪等设备到场,对全真空系统进行地毯式外漏定位。

二、外漏定位难点分析

热电联产机组真空系统外漏定位面临以下挑战:

· 管路走向复杂:凝汽器、低压缸、抽气管道、疏水系统交织,漏点隐蔽

· 法兰数量众多:涉及真空管路法兰、阀门法兰、仪表接口法兰等数十处

· 膨胀节老化:橡胶膨胀节长期运行后出现细微裂纹,肉眼难以识别

· 焊缝隐蔽:部分焊缝位于保温层内部,需拆除保温才能检测

· 环境干扰:现场有风和振动,影响吸枪法检测精度

真空系统外漏定位

1:真空管路法兰与膨胀节区域检漏

真空系统外漏定位

2:阀门盘根密封面检漏排查

三、检测方案

采用吸枪法为主、真空积分法为辅的联用方案:

· 对可接近的法兰、阀门、盘根、仪表接口:逐点吸枪扫描

· 对膨胀节、焊缝等长线性区域:分段连续扫描,标记可疑区间

· 对保温层内部焊缝:拆除局部保温后检测,检后恢复

· 所有疑似点:先做响应试验确认检测系统灵敏度,再进行二次复核

四、检测结果与漏点分布

经过约6小时系统排查,共发现11处漏点:

序号

漏点类型

具体位置

漏率等级

1

法兰密封面

凝汽器A侧出口法兰(垫片偏位)

2

法兰密封面

#1低加疏水管法兰(密封面划伤)

3

膨胀节

凝汽器喉部膨胀节东侧第3道波纹

4

膨胀节

抽气管路膨胀节西侧端部密封

5

焊缝

凝汽器喉部与低压缸连接焊缝(约3cm)

6

阀门盘根

真空破坏阀阀杆盘根

7

阀门盘根

抽气管道隔离阀盘根

8

仪表接口

#3真空压力表根部阀

9

仪表接口

凝汽器水位计上法兰

10

人孔门

凝汽器人孔门密封条(东侧底部)

11

保温层焊缝

凝汽器壳体中段环焊缝(保温层内)

真空系统外漏定位

3:膨胀节区域检漏结果确认

真空系统外漏定位

4:现场漏点标记与记录

五、修复与验证

修复方案:

· 法兰垫片偏位/划伤:更换为石墨缠绕垫片,按标准扭矩紧固

· 膨胀节:喉部膨胀节更换新件,抽气管路膨胀节加装密封补板

· 焊缝微裂纹:补焊处理

· 阀门盘根:更换盘根填料

· 仪表接口与人孔门:更换密封件,均匀紧固

修复后复检:严密性试验从0.42 kPa/min降至0.14 kPa/min,真空恢复至-96 kPa,系统运行稳定。

六、案例总结

本次外漏定位充分体现了氦质谱检漏在复杂管路系统中的核心价值——传统压降法仅能判断"有漏",而氦检能指出每处漏点的具体位置和漏率等级。11处漏点中,膨胀节和老化的阀门盘根是主要漏源,法兰垫片偏位则反映了安装质量管控的重要性。

建议:电厂应建立定期真空系统检漏制度,尤其是在大修前后各安排一次氦检,确保系统严密性长期稳定。

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