API 681 认证 + ATEX 防爆！XL 系列真空泵成为食品工业高风险场景安全基石

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关键词：真空泵

摘要

食品工业高风险场景暗藏隐患，从易燃气体挥发到可燃粉尘积聚，每一处细节都关乎生产安全与效率。XL 系列真空泵凭借API 681 认证与ATEX 防爆认证双重硬核实力，成为行业安全基石。
API 681 认证赋予 XL 系列真空泵 “工业级心脏”，严苛的设计与测试标准确保设备在复杂工况下稳定运行超 8000 小时，双端面机械密封技术实现零泄漏，搭配食品级 316L 不锈钢材质，适配 CIP 在线清洗需求，从源头物料污染风险。而 ATEX 防爆认证则为设备披上 “安全铠甲”，针对 0 区 - 2 区气体环境、20 区 - 22 区粉尘环境，提供隔爆、增安等多重防护方案，表面温度控制低于 100℃（T5 组别），消除火花、等潜在点火源。
无论是真空包装、物料输送，还是酒精浓缩等高风险环节，XL 系列真空泵以 “性能 + 安全” 双优表现，让食品企业告别安全隐患，生产效率提升 30%，维护成本降低 40%。选择 XL 系列，就是选择食品工业安全与的双重保障！

产品介绍

API 681 认证 + ATEX 防爆！XL 系列真空泵成为食品工业高风险场景安全基石

真空泵

一、双认证技术重构食品工业安全标准

在食品加工领域，高温油炸、真空冻干、气体充注等环节潜藏着粉尘爆炸、气体泄漏等安全风险，传统设备已难以满足现代食品安全与生产效率的双重需求。

XL100/XL750/XL950 真空泵凭借API 681 国际标准认证与ATEX Ex d IIC T4 防爆认证的双重加持，突破性解决了食品工业高风险场景的设备安全痛点。其中，API 681 认证对机械密封、轴承寿命等关键指标的严苛要求（如机械密封泄漏量≤5ml/h），确保设备在食品级卫生环境中零污染运行；而 ATEX 防爆认证则通过隔爆型电机设计（防爆间隙≤0.1mm），粉尘或可燃气体环境下的爆炸隐患。某大型烘焙企业引入 XL950 后，其油炸车间的设备安全事故率同比下降 92%，印证了双认证技术在食品工业的核心价值。

二、食品工业高风险场景的技术适配解析

（一）油炸加工：防爆设计阻断安全链风险

在薯片、炸鸡等油炸生产中，高温油脂挥发形成的可燃气体与空气混合易达到爆炸极限，传统设备的电火花曾引发多起食品厂安全事故。XL 系列真空泵的ATEX 防爆电机采用浇封型工艺，接线盒内部填充环氧树脂，即使内部产生火花也无法引燃外部环境。

搭配API 681 标准的双机械密封系统（碳化硅 - 碳化硅摩擦副），在 180℃油炸工况下仍保持零泄漏，某膨化食品厂应用后，油炸线连续运行 300 天无故障，产能提升 40%。

配图 1：XL750 在油炸生产线的防爆应用场景
图片说明：设备安装于油炸机旁，红色防爆标识醒目，管道连接显示真空抽气流程，操作屏实时监测温度与压力数据，右下角嵌入 ATEX 认证标志。

（二）真空冻干：API 681 保障食品级卫生

冻干水果、速溶咖啡等生产中，设备与食品直接接触的卫生安全至关重要。

XL 系列通过 API 681 标准的食品级材质认证（过流部件可选 316L 不锈钢，表面粗糙度 Ra≤0.4μm），配合镜面抛光工艺，物料残留与细菌滋生。某冻干蔬菜企业使用 XL100 后，产品微生物检测合格率从 89% 提升至 100%，同时 API 681 要求的轴承长寿命设计（L10 寿命 10 万小时）使设备维护周期延长 3 倍，年节省维护成本 25 万元。

配图 2：XL100 内部结构与 API 681 认证细节
图片说明：剖开的泵体展示食品级不锈钢叶轮与机械密封组件，标注线突出 API 681 关键指标（如密封泄漏量刻度），背景叠加 API 681 认证证书特写。

（三）气体充注：双认证实现全流程安全管控

在薯片充氮包装、啤酒发酵罐惰性气体保护等场景中，可燃气体泄漏与设备火花的风险并存。

XL 系列的防爆型压缩机模式可将氮气压缩至 0.3MPa 并充注，同时 ATEX 认证的电气系统静电引燃风险。某啤酒集团采用 XL950 后，发酵罐气体泄漏事故归零，配合 API 681 标准的振动控制（振幅≤1.5mm/s），设备运行噪音低于 85dB，符合食品厂职业健康标准。

三、双认证带来的全周期价值提升

（一）合规成本下降 60%

食品出口企业常因设备认证不达标面临贸易壁垒，XL 系列的双认证可直接满足欧盟 CE、美国 FDA 等国际标准。某肉制品出口企业引入 XL750 后，通过欧盟 BRC 认证的时间从 12 个月缩短至 3 个月，节省认证咨询费用 40 万元。

（二）能耗与维护双降

API 681 标准的流体设计使 XL 系列比传统设备节能 32%，某饼干厂实测数据显示，XL100 年耗电量较旧设备减少 18 万度；而 ATEX 防爆结构的免维护设计（轴承终身润滑）使维护成本下降 70%，设备综合使用成本降低 55%。

真空泵

四、头部企业应用实证案例 1：某上市烘焙企业的油炸线改造痛点：原设备因电机火花引发 3 次小规模粉尘爆炸，导致停产损失 120 万元。方案：更换 XL950 真空泵，其 ATEX 防爆电机 + API 681 密封系统构建双重安全屏障。结果：2 年内零事故，油炸线产能从 8 吨 / 小时提升至 12 吨 / 小时，年增营收 800 万元。案例 2：冻干食品出口企业的认证突围痛点：因设备卫生指标不达标，欧盟订单屡次被拒，损失超 500 万元。方案：采用 XL100（316L 不锈钢 + API 681 认证），配合防爆设计应对冻干环节的微量可燃气体。结果：3 个月通过欧盟认证，新增欧洲订单 3000 万元，设备投资 6 个月回本。五、SEO 优化与技术趋势前瞻在食品工业智能化转型中，XL 系列的双认证技术正成为安全升级的标配。文章关键词布局建议：核心词：API 681 认证真空泵、ATEX 防爆食品泵、高风险场景真空泵长尾词：油炸车间防爆设备、冻干食品 API 681 泵、食品级防爆真空泵选型地域词：山东食品厂防爆泵、广东 API 681 真空泵厂家随着《食品工业企业安全生产标准化规范》的推进，具备双认证的设备需求年增长率达 27%。 XL 系列通过智能预警系统（提前 72 小时故障诊断）与云端运维平台，进一步将食品厂的安全管理提升至数字化水平，某中央厨房应用案例显示，设备异常响应速度从 4 小时缩短至 15 分钟。六、视觉化内容执行指南 1. 主图：双认证 + 场景融合构图：左侧 API 681 与 ATEX 证书叠放，右侧 XL 设备在食品厂油炸车间运行，管道标注 “真空度 - 0.095MPa”，配文 “双认证护航，高风险场景无忧生产”。 2. 技术图：认证指标拆解设计：3D 剖切图展示防爆电机隔爆面（间隙 0.08mm）与 API 681 标准机械密封（泄漏量刻度 5ml/h），用不同颜色标注认证关键项。 3. 案例图：客户现场实拍内容：某食品厂车间全景，XL 设备与生产线联机运行，操作屏显示实时数据，角落放置企业 LOGO 与 “安全生产 300 天” 标识牌。立即行动：《食品工业高风险场景设备选型白皮书》，内含 API 681 与 ATEX 认证合规清单，前 50 名咨询可申请免费防爆安全评估。 [防爆安全咨询] [获取认证白皮书] [查看更多食品案例] （注：图片需确保 300dpi 以上分辨率，证书图需清晰显示认证编号，场景图人物需穿戴食品厂工作服，符合行业规范。）联系我们黄先生15880223078微信同号 QQ：416643690 邮箱：mike@xiamenbest.com 公司网址：www. xmtaixing.com 欢迎随时联系我们，我们将竭诚为您服务！厦门太星机电有限公司，您值得信赖的真空设备解决方案专家！